潤滑脂是由基礎油，增稠劑及添加劑組成的潤滑劑。當挑選時(shí)，應挑選 適合于軸承運用條件的潤油脂，因為品牌不同，在功能上也會(huì )有很大差別。軸承常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂等。國外低噪聲密封軸承用潤滑脂大致分i類(lèi)：通用低噪聲電機軸承潤滑脂，低溫高速軸承潤滑脂，高溫長(cháng)壽數低噪聲軸承潤滑脂。

  1、通用低噪聲電機軸承潤滑脂
      在軸承行業(yè)中，這種潤滑脂的應用量最大，約占總用脂量的70％。因為這類(lèi)潤滑脂選用了柔軟、簡(jiǎn)單過(guò)濾的鋰皂做稠化劑，礦物油為基礎油，很簡(jiǎn)單滿(mǎn)意中低擋軸承下降振蕩值的要求。另一個(gè)長(cháng)處是具有良好的泵送性，無(wú)論是機械加脂，還是手工涂脂，都簡(jiǎn)便易，而且，該潤滑脂的價(jià)格低廉，可以大大下降軸承成本。但是，因為運用了礦物基礎油，使這類(lèi)潤滑脂在除銹和防銹功能以外的一些理化指標上大打折扣。如軸承壽數只能到達200h。起動(dòng)和工作力矩在-20℃測試時(shí)就有困難。該類(lèi)潤滑脂運用溫度一般為-20～120℃，當在150℃以上高溫運用時(shí)。會(huì )呈現基礎油蒸發(fā)過(guò)快，丟失嚴峻等現象，大大縮短軸承運用壽數。

  2、低溫高速軸承潤滑脂
     目前，運用精細軸承的設備日趨精細化，促使軸承所用的潤滑脂有需要具有以下功能：具有和軸承同樣的工作壽數，盡量延伸維護周期，縮短停機時(shí)刻，升高勞動(dòng)生產(chǎn)率；在dn>5×105的高速下要保障電機溫升低，不甩油，然后下降功耗，維護電機；其雜質(zhì)含量控制在必定規范之下。最大地削減設備噪聲對環(huán)境的污染。在超低溫作業(yè)條件下保障軸承起動(dòng)和工作的靈活性，保障輸出功率最小。國外潤滑脂公司選用高純度的化學(xué)合成油和一些異常添加劑，在高潔凈度的環(huán)境和設備七研制和生產(chǎn)出了低溫高速軸承用潤滑脂。這類(lèi)潤滑脂的缺點(diǎn)是，在超過(guò)150℃運用時(shí)，隨著(zhù)溫度的升高其壽數急劇下降，抗載荷和沖擊才能比較弱，應避免在中大型軸承上運用，以防因為邊界潤滑而產(chǎn)生燒結。

  3、高溫長(cháng)壽數低噪聲軸承潤滑脂
       在高溫高速環(huán)境下運用的潤滑脂應當具有以下特點(diǎn)：在高溫下不丟失。即在180℃左右溫度下保持必定稠度，不軟化。油脂泄漏較少。當潤滑脂在軸承中承受高頻反復剪切和很大的離心力作用時(shí)，潤滑脂及時(shí)流到滾道不甩出。這類(lèi)潤滑脂要有必定的高溫運用壽數，在高溫下具有較好的抗氧化才能，然后延伸軸承和相關(guān)設備的壽數。具有必定的靜音效果，因為高溫潤滑脂的纖維一般硬度較大，所以在軸承噪聲測試中的靜音功能遠遠不如鋰基潤滑脂。高溫長(cháng)壽數潤滑脂一般分為兩種，一種是復合鋰基潤滑脂，其高溫功能較好，但因為其稠化劑結晶中低分子酸的加入，使其硬度較大，在軸承中表現為抗振蕩功能較差。但通過(guò)控制其聚合度。得到一類(lèi)分子量散布均勻的生成物，將這類(lèi)生成物用異常的方法渙散于基礎油中，便制成了另一種噪聲功能和高溫功能同樣優(yōu)良的潤滑脂。，這種潤滑脂的均勻滴點(diǎn)>250℃，運用溫度達200℃左右，其稠化劑結晶中不含有金屬離子，硬度較小，噪聲功能很好。間時(shí)，因為其根本化學(xué)成分之間所具有的熱耦合效應。然后削減高溫油脂。這種高溫高速低噪聲潤滑脂中不含 可以引起催化和氧化作用的金屬離子，但含有豐富氮氧原子的稠化劑(一種抗氧化物)。所以，軸承運用壽數和工作聲響都比較好。

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