潤滑油在PVC的加工過(guò)程中所起到的作用擠出工藝控制溫度、速度和壓力決定擠出機的操作狀態(tài)。加料速度和擠出速度可以較快地改變，容易調節，但它們之間需有一個(gè)配合的比例參數，參數合理時(shí)，可以杜絕制品斷筋、不密實(shí)等情況的出現;熔體的壓力是由溫度、速度和模具決定的，很少受配方的影響;但溫度和牽引速度對操作者來(lái)說(shuō)，是最重要的可控參數。對于錐形雙螺桿擠出機來(lái)講，機身加料段(一區)的溫度 要高于前兩段(二、三區)的溫度，從而使物料達到排氣口時(shí)，均勻包覆在螺槽的表面，且物料表面光滑(從排氣口的視鏡可以觀(guān)察)，處于凝膠狀態(tài)，此時(shí)的溫度控制正確。機頭的溫度也很重要，過(guò)高，產(chǎn)品的形狀的穩定性差、收縮率增加，甚至引起氣泡、發(fā)黃或變黑;溫度較低時(shí)，熔體粘度增加，機頭壓力增大，會(huì )使產(chǎn)品密實(shí)、形狀穩定性好，但加工困難，機器的背壓增加，負荷加大;溫度過(guò)低，會(huì )容易損壞設備。螺桿的溫度一般控制在120e左右。

　　關(guān)鍵技術(shù)

　　古銅色型材的色澤保持和防止變黑古銅色型材在加工和使用過(guò)程中，存在兩種異常情況：

　　(1)在捏合、擠出和貯存使用的過(guò)程中，由于GCl的催化作用和捏合、擠出塑料過(guò)程中的瞬時(shí)快速摩擦，使銅粉顆粒的表面氧化變黑(異常是高攪之后，一旦接觸空氣就變黑);

　　(2)在使用過(guò)程中，異常是在南方地區，受潮濕空氣的影響，容易被腐蝕生成銅銹(堿式碳酸銅)。

　　為了防止銅粉表面被氧化，對銅粉的顆粒表面進(jìn)行包復和鈍化處理，其做法是：惰性氣體的保護下，在超聲粉碎機(作用是防止粉末團聚)中，將適時(shí)的硬脂酸升溫熔化，添加少量的硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑，混合均勻，加入銅粉，超聲分散均勻后，進(jìn)行霧化分散、冷卻即可。也可以將硬脂酸和偶聯(lián)劑溶于某種溶劑中進(jìn)行相互的處理。實(shí)驗發(fā)現，經(jīng)過(guò)鈍化處理后的銅粉，不但可以防止氧化和褪色，而且對PVC的加工有利。

　　在古銅色PVC型材的生產(chǎn)配方、工藝控制和質(zhì)量檢則等過(guò)程的研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，可以得到以下結論：

　　(1)古銅色型材的成功生產(chǎn)和應用，為本企業(yè)和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)了一種新的品種;

　　(2)銅粉顆粒經(jīng)表面惰性處理之后，可以防止其氧化和褪色，對保持型材的色澤有利;

　　(3)應用稀土穩定劑的型材的綜合性能要比鉛鹽穩定劑好;

　　(4)古銅色型材的擠出溫度略高于白色型材5e左右，擠出難度 大。

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