1．設備潤滑的“五定”和油品的“三級”過(guò)濾 

       設備潤滑“五定”是：

       (1)定點(diǎn)根據設備技術(shù)規范或圖紙指定的潤滑部位進(jìn)行注油、補油和換油。

       (2)定質(zhì)按設備說(shuō)明書(shū)或潤滑圖表中規定的油品對設備進(jìn)行潤滑，并保證油品質(zhì)量。

       (3)定量按規定的數量對各潤滑部位注油。

       (4)定人每臺設備的潤滑都要有專(zhuān)人負責。

       (5)定時(shí)定時(shí)間加油，定期補油，定期換油。

      設備換油期的長(cháng)短不應簡(jiǎn)單地規定，應參考設備出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)并結合實(shí)際使用情況來(lái)確定。

      油品“三級”過(guò)濾：

      潤滑油品從進(jìn)庫到加注到潤滑部位上，一般要經(jīng)過(guò)幾次容器的倒換、存儲和搬運。為保證油品的清潔，要求從大桶到油庫貯槽，從貯槽到油壺，從油壺到設備之間要進(jìn)行三次過(guò)濾。三次過(guò)濾網(wǎng)的密度要逐次加密，故稱(chēng)為“三級”過(guò)濾?！叭墶边^(guò)濾所用濾網(wǎng)要符合下述規定：

     (1)大桶到貯油槽(箱)之間為40—60目；

     (2)貯油槽(箱)到加油壺之間為80目；

     (3)加油壺到設備之間為100目。

   2．編制潤技術(shù)檔案

    (1)設備潤滑圖表標明設備潤滑部位、油品牌號、加油量及時(shí)間間隔。

    (2)潤滑記錄卡注明設備名稱(chēng)、加油部位、油品牌號，加(換)油日期等。

    (3)根據裝置內設備的具體情況制訂合理的設備清洗，換油計劃。該計劃一般應盡量與設備檢修計劃相吻合。

  3．設備潤滑狀態(tài)管理

    (1)設備潤滑狀態(tài)檢查設備潤滑狀態(tài)檢查是巡檢的重要內容之一。要注意設備潤滑系統的工作狀況，如供油壓力，回油流量，油杯或油桶液面，油路是否暢通及油質(zhì)情況等。對設備潤滑裝置或潤滑系統部件缺損或故障要及時(shí)補充或更換。

    (2)定期對主要運轉設備的潤滑油進(jìn)行常規分析，進(jìn)行鐵譜或光譜分析，檢查潤滑油中的雜質(zhì)、金屬微粒等，了解設備的潤滑狀態(tài)和磨損情況，常規分析是狀態(tài)監測的重要方法之一。

  4．裝置潤滑油品計劃管理

    (1)潤滑油品計劃每年應根據裝置潤滑油的使用和消耗情況編制年、季度用油計劃。

    (2)油料存放與檢驗油品進(jìn)入裝置，必須進(jìn)行分析化驗，確認合格后方可使用。油庫內油品需分類(lèi)貯存，定期抽檢。

    (3)油品選配與代用一般機械設備說(shuō)明書(shū)都規定或推薦使用潤滑油(脂)的種類(lèi)、牌號及有關(guān)規格指標。選配和代用油品的依據是設備出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)，據此查找相似的油品和牌號。重要設備潤滑油的選配與代用必須慎重。要根據設備的工作條件如轉速、軸承載荷、工作溫度、潤滑方式、環(huán)境狀況等，提出專(zhuān)業(yè)性報告，必要時(shí)要經(jīng)有關(guān)技術(shù)機構進(jìn)行代用油的試驗，方可進(jìn)入試用階段。在試用代用油(脂)期間要嚴格加強設備運行狀態(tài)的監測，定期取樣進(jìn)行油質(zhì)分析，及時(shí)檢查，試用效果良好的，可由主管部門(mén)備案正式作為代用油。

     啟東中德潤滑設備有限公司是一個(gè)專(zhuān)門(mén)從事設計、制造、安裝調試統一化化服務(wù)的綜合性高新技術(shù)企業(yè)。公司主要生產(chǎn)40MPa及以下壓力等級干油潤滑系統及配套用各種規格潤滑泵、分配器、加油泵；XYZ、XHZ標準稀油潤滑、非標稀油潤滑、液壓系統； 油氣潤滑、乳化液潤滑系統設計、制造；列管式冷卻器、過(guò)濾器、液壓馬達、液壓閥、管接頭、快速管件等。產(chǎn)品廣泛用于冶金、礦山、重機、電力、化工、建材、石油、港口、碼頭、造紙、船閘、環(huán)保、軍工、機床、隧道工程等企業(yè)或領(lǐng)域。