一、泵

     1、潤滑泵應安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環(huán)境溫度是否適合泵的工作溫度。 

     2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統的中心位置，這樣系統管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產(chǎn)生足以克服潤滑點(diǎn)背壓的壓力。 

     3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿(mǎn)足給油次數不太頻繁的要求。 

     4、為了確保潤滑系統正常工作，一般應備有備用的潤滑泵。 

  二、管道和膠管

     1、推薦使用冷軋無(wú)縫鋼管，對于在不利環(huán)境中工作的系統，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。 

     2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產(chǎn)生鐵屑。 

     3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會(huì )產(chǎn)生氧化皮。 

     4、管子內一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質(zhì)存在。約有90%的潤滑系統故障是由于清潔度不夠所造成的，這個(gè)數字應引起足夠的重視。 

     5、經(jīng)過(guò)清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進(jìn)入。 

     6、管道內固定在被潤滑的設備或墻上，防止機械振動(dòng)，同時(shí)安裝的部位要便于觀(guān)察，易于維修。 

     7、在有運輸車(chē)輛經(jīng)過(guò)的區域，要采取有效措施確保管道不被損壞。 

     8、管道安裝時(shí)應盡可能避開(kāi)溫度太高或太低的地方，因溫度太高會(huì )促使潤滑脂老化，溫度太低會(huì )增加潤滑脂在管道內的阻力。這些因素往往會(huì )導致潤滑點(diǎn)供油量不足或者損壞管道。 

     9、對于移動(dòng)的或難以接近的潤滑點(diǎn)?？伤接媚z管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。

  三、管道連接

     1、外徑28mm以下的管子，最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見(jiàn)十四。 

     2、連接處不能用麻絲，須用密封帶或墊圈。 

  四、過(guò)濾器

     1、泵內出油口裝有過(guò)濾器。 

     2、當過(guò)濾器上的贓物積到一定的程度時(shí)，須拆下來(lái)清洗，然后用壓縮空氣吹干。 

  五、給油器

     1、給油器應固定在被潤滑的設備上或墻上，其安裝部位要便于觀(guān)察、易于維修。 

     2、片式給油器片與片之間的連接螺絲釘不要擰得太緊，否則活塞會(huì )卡住。 

  六、壓差開(kāi)關(guān)

     1、壓差開(kāi)關(guān)通常是裝在主管道末端。 

     2、壓差開(kāi)關(guān)后面應在裝一個(gè)給油器。

  七、調壓閥

     1、泵內裝有調壓閥。

     2、調壓閥的調定壓力不能超過(guò)泵的最大工作壓力。

  八、保險片

     1、泵內有保險片，當系統壓力超過(guò)調定壓力，保險片自動(dòng)破裂，從而起到了保護泵的作用。

     2保險片破裂后要及時(shí)查明原因，排除故障；按規定調換。