一、同類(lèi)設備統一時(shí)間集中換油 

     我廠(chǎng)是電動(dòng)潤滑泵專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)，生產(chǎn)采用流水線(xiàn)作業(yè)方式，過(guò)去設備清洗換油一直是按照年初編制的設備清洗換油計劃，由于一臺設備換油造成后序設備停工現象時(shí)有發(fā)生。為盡量減少設備清洗換油造成的停工現象，我對全廠(chǎng)的設備進(jìn)行了分類(lèi)編制換油計劃、換油量大的設備仍按年計劃逐月執行，換油量小的設備利用幾大節日前設備保養時(shí)，統一時(shí)間，集中換油。用集中換油方式，我們在全廠(chǎng)的普通車(chē)床、立式銑床，萬(wàn)能升降臺銑床，搖臂鉆床等設備都收到了事半功倍的效果。 

    二、治理設備漏油問(wèn)題 

     我廠(chǎng)的液壓設備較多，設備漏油問(wèn)題較為突出，過(guò)去一直按照年初編制的設備治漏計劃執行，有些設備漏油故障遲遲不能解決。為了更好的更切合實(shí)際的制止設備漏油，每月的下旬，我都到車(chē)間普查設備的漏油情況，對那些漏油量較大的設備，通知機修組織人員搶修，對一些需要大拆大卸會(huì )影響生產(chǎn)，或暫時(shí)缺件的設備提出備件，并編人下月的設備治漏維修計劃，每月編人計劃的設備占全廠(chǎng)設備臺數的百分之三，給機修隊以充足的時(shí)間，保證計劃內設備漏油問(wèn)題必須解決。 

    三、對職工進(jìn)行設備潤滑知識培訓 

     隨著(zhù)工廠(chǎng)的發(fā)展，大批的新工人或轉崗工人走上了新的工作崗位，多數新工人對設備潤滑保養知識缺乏了解。我與教育科及生產(chǎn)車(chē)間共同商定，利用生產(chǎn)空余時(shí)間對全廠(chǎng)一線(xiàn)生產(chǎn)的操作人員進(jìn)行分期分批的設備潤滑知識培訓，向操作人員介紹了潤滑油的性質(zhì)、分類(lèi)、牌號，并按照我廠(chǎng)實(shí)際，介紹了典型機床的潤滑方法。 

    四、設立設備潤滑保養日 

     通過(guò)對操作人員的設備潤滑保養知識培訓，提高了操作人員對設備潤滑保養的意識。在此基礎上，我提出了將每周一定為設備潤滑保養日，并詳細規定了操作者對設備潤滑保養的部位，檢查和使用自動(dòng)潤滑裝置的方法及考核辦法。具體實(shí)施方法是：在每周一早晨開(kāi)機床操作前，用5至10分鐘操作者對設備進(jìn)行一次全面的設備潤滑檢查和保養，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)報修并及時(shí)補足缺少的油料。通過(guò)實(shí)行設備潤滑保養日，機床潤滑故障已明顯下降，許多不是按時(shí)保養設備的操作者已改掉只在節假日擦設備時(shí)才給設備加油潤滑的“惡習”每周按時(shí)潤滑保養設備的習慣己基本養成。個(gè)別忘記加油的操作者，在我們檢查設備潤滑保養前，現給設備加油的現象，也說(shuō)明操作人員對設備潤滑保養有了一定的認識。通過(guò)現場(chǎng)服務(wù)，有效地減少了設備的潤滑故障，停臺時(shí)間及設備的磨損。以上是我在設備潤滑管理方面的一些膚淺體會(huì )?？傊龊迷O備潤滑管理，必須深人生產(chǎn)實(shí)際，從實(shí)際中摸索經(jīng)驗，探求規律，不放過(guò)一次設備保養機會(huì )，不留下一個(gè)“潤滑死角”，切切實(shí)實(shí)把工作干到實(shí)處，讓每一個(gè)管理人員，設備操作人員都能認識到設備潤滑保養的重要性。

啟東中德潤滑設備有限公司是一個(gè)專(zhuān)門(mén)從事設計、制造、安裝調試統一化化服務(wù)的綜合性高新技術(shù)企業(yè)。公司主要生產(chǎn)40MPa及以下壓力等級干油潤滑系統及配套用各種規格潤滑泵、分配器、加油泵；XYZ、XHZ標準稀油潤滑、非標稀油潤滑、液壓系統； 油氣潤滑、乳化液潤滑系統設計、制造；列管式冷卻器、過(guò)濾器、液壓馬達、液壓閥、管接頭、快速管件等。產(chǎn)品廣泛用于冶金、礦山、重機、電力、化工、建材、石油、港口、碼頭、造紙、船閘、環(huán)保、軍工、機床、隧道工程等企業(yè)或領(lǐng)域。