你知道鋼鐵冶金設備干油潤滑的發(fā)展趨勢

現階段國內各大鋼廠(chǎng)干油潤滑系統的設計、應用和發(fā)展主要有以下特點(diǎn)：

1、系統壓力向高壓方向發(fā)展。國外的干油集中潤滑系統普遍壓力較高，20世紀80年代后，美、德、意、法等國的干油集中潤滑系統的壓力等級均在40MPa左右。對于同一套設備，工作壓力不同，其工作狀況也不同。高壓系統與低壓系統相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

升高了系統的工作靠譜性；縮小了管道直徑，成倍節省投資；擴大了供脂范圍；減少了管道內的油脂存量，縮短了油脂在管道內的滯留時(shí)間。

2、選用新型潤滑脂。要求潤滑脂滴點(diǎn)高、極壓抗磨性好，具有抗水淋性，錐入度（0.1mm）要求為280～290，泵送性好，不同溫度下性能穩定，各項指標變化校如太鋼二煉鋼廠(chǎng)板坯連鑄機使用脲基脂、鞍鋼二煉鋼廠(chǎng)使用結晶器振動(dòng)潤滑劑等。

3、采用自潤滑復合材料，實(shí)現自潤滑或無(wú)油潤滑。自潤滑復合材料應具有高機械強度、低摩擦、耐磨損和自潤滑性能。它是由兩種或多種材料經(jīng)過(guò) 工藝合成的整體材料。隨著(zhù)固定潤滑劑混入量的增加，其布氏硬度、機械強度、動(dòng)靜摩擦系數與磨損率均下降。怎樣找到這些材料與固定潤滑劑的最佳配比，使其既升高性能又經(jīng)濟實(shí)用，是自潤滑復合材料能否在連鑄機上大面積推廣應用的關(guān)鍵。目前自潤滑復合材料僅使用在條件惡劣、人工加脂不易接近的潤滑部位，如新臨鋼2號方坯連鑄機引錠桿的擺臂裝置、二冷導向段的導向輥等就采用了上海昌鑫冶金高科技公司生產(chǎn)的自潤滑軸承。

4、采用集中潤滑新技術(shù)。油氣渦流集中潤滑技術(shù)是從國外引進(jìn)的優(yōu)良技術(shù)，最早應用在高速線(xiàn)材軋機上，近年開(kāi)始在連鑄機上推廣，如新余鋼鐵有限公司已將油氣渦流集中潤滑新技術(shù)應用在板坯連鑄機上，取得了較好的效果。油氣渦流集中潤滑是采用油氣集中潤滑站和油氣衛星站組合的方式，利用大功率油泵將高黏度潤滑油用壓縮空氣吹散成油粒狀，用渦流輸送法定量供給軸承部位。此項技術(shù)耗油量少，潤滑性能靠譜，輸送效率高。

5、密封作用

蒸汽機、壓縮機、內燃機等的汽缸與活塞，潤滑油不單能起到潤滑減摩作用，而且還有增強密封的效果，使其在運轉中不漏氣，升高工作效率的作用。此外，潤滑還有減少振動(dòng)和噪聲的效能。