油氣潤滑，在學(xué)術(shù)界被稱(chēng)為“氣液兩相流體冷卻潤滑技術(shù)”。

 油氣潤滑與其它潤滑技術(shù)相比有著(zhù)無(wú)可比擬的優(yōu)良性，它成功地解決了干油潤滑和油霧潤滑所無(wú)法克服的難題，是潤滑技術(shù)中的一朵正在綻放的瑰麗奇葩。

  軋輥軸承采用油氣潤滑后會(huì )帶來(lái)如下好處：

  ●軸承的潤滑狀況大為改善，使用壽命大大升高；

  ●改變了使用干油潤滑時(shí)軸承座內 骯臟、難以清洗的狀態(tài)，軸承座內變得 干凈，大大降低了工人的勞動(dòng)強度；

  ●油氣潤滑是一種極微量潤滑，耗油量 ??；

  ●由于壓縮空氣是連續輸送，能使軸承座內保持0.3bar左右的正壓，具有良好的密封作用，能防止冷卻水或乳化液侵入軸承座對軸承造成損害；

  ●不斷進(jìn)入軸承座的壓縮空氣能對軸承起冷卻作用；

  ●避免了使用干油潤滑時(shí)因潤滑脂從軸承座外泄造成的對冷卻水或乳化液的污染以及在鋼板表面形成的黑斑，減少了水處理費用，延伸了乳化液的 換周期；

  ●能對供油狀況、壓縮空氣壓力、油箱液位進(jìn)行有效監視，一旦發(fā)生故障能及時(shí)報警，并顯示故障類(lèi)型；

  ●能對進(jìn)入軸承座的油氣流進(jìn)行監視，當油氣流不通時(shí)能及時(shí)報警，有效地避免軸承毀壞；

  ●大幅降低了備件消耗，減少了設備維護量，升高了產(chǎn)量；

  ●對環(huán)境友好。

  由此可見(jiàn)，要延伸軋輥軸承的使用壽命，除了改進(jìn)密封外，選擇正確的潤滑方式是至關(guān)重要的。油氣潤滑能使用高粘度的潤滑油，能對潤滑系統的工作狀況進(jìn)行監控，能升高軸承座的密封性能并降低軋輥軸承的溫度，能在惡劣的工況條件下不間斷運行，能方便換輥等。由于油氣潤滑具有其它潤滑方式所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，并能豐富滿(mǎn)足軋鋼機對潤滑的要求，因此是軋鋼機軋輥軸承潤滑的理想選擇。

  軋鋼機軋輥軸承油氣潤滑系統

  用于軋鋼機的油氣潤滑系統根據機架的數量有兩種型式，一種是氣動(dòng)式油氣潤滑系統，可用于單機架和兩機架；另一種是衛星式油氣潤滑系統，用于兩個(gè)機架以上的多機架軋鋼機。

  對軋鋼機軋輥軸承的潤滑主要就是針對四列圓錐滾子軸承、四列圓柱滾子軸承附加止推軸承以及輥頸處的密封圈。

1）氣動(dòng)式油氣潤滑系統

  氣動(dòng)式油氣潤滑系統因采用氣動(dòng)泵而得名。

  油氣潤滑系統主要由主站（帶PLC電氣控制裝置）、油氣分配裝置、中間連接管道和管道附件等組成。

  主站是潤滑油供給和分配，壓縮空氣處理、油氣流輸出和PLC電氣控制的總成。主站主要由油箱、潤滑油的供給和分配部分、壓縮空氣處理和供給部分、油氣混合和輸出部分以及PLC電氣控制部分等組成，用于向軋輥軸承供送油氣流。

  氣動(dòng)式油氣潤滑系統具有遠程模式、就地模式和測試模式。它既可就地啟動(dòng)，也可以由受潤滑設備的控制系統遠程啟動(dòng)。油氣潤滑系統可對油箱液位、壓縮空氣的壓力、潤滑狀態(tài)和油氣流進(jìn)行監視，一旦發(fā)生故障就會(huì )發(fā)出報警信號。

  2．衛星式油氣潤滑系統

  衛星式油氣潤滑系統因采用衛星站而得名。

  油氣潤滑系統主要由主站（帶PLC電氣控制裝置）、衛星站、油氣分配裝置、中間連接管道和管道附件等組成。

  主站是潤滑油供給、控制和輸出以及PLC電氣控制的總成。衛星站是壓縮空氣處理、潤滑油的分配以及油氣混合和輸出的總成。每個(gè)衛星站都能獨立工作。

  油氣潤滑系統可以對5機架軋鋼機的軋輥軸承進(jìn)行有效潤滑，每一個(gè)衛星站管轄一個(gè)機架。

  從主站供送的具有40～70bar壓力的潤滑油經(jīng)供油主管道進(jìn)入衛星站。潤滑油經(jīng)衛星站內配置的遞進(jìn)式分配器進(jìn)行計量和分配后進(jìn)入油氣混合塊。潤滑油在油氣混合塊中與壓縮空氣進(jìn)行混合形成油氣流通過(guò)油氣管道輸送到油氣分配裝置，油氣流經(jīng)油氣分配裝置分配后被供送到四列圓錐滾子軸承、四列圓柱滾子軸承附加止推軸承以及輥頸處的密封圈。

  衛星式油氣潤滑系統具有遠程模式、就地模式和測試模式。它既可就地啟動(dòng)，也可以由受潤滑設備的控制系統遠程啟動(dòng)。油氣潤滑系統可對油箱液位、壓縮空氣的壓力、供油壓力、過(guò)濾器壓差、潤滑狀態(tài)和油氣流進(jìn)行監視，一旦發(fā)生故障就會(huì )發(fā)出報警信號。

  油氣流在軸承座內的分配

  油氣流的分配是油氣潤滑系統的關(guān)鍵，也是比較難的一步，它直接影響到軋輥軸承的使用壽命。

  如前所述，對軋鋼機軋輥軸承的潤滑主要就是針對四列圓錐滾子軸承、四列圓柱滾子軸承附加止推軸承以及輥頸處的密封圈。一般情況下，工作輥軸承座內裝有四列圓錐滾子軸承，支承輥軸承座內往往裝了四列圓柱滾子軸承，由于這種軸承只能承受徑向負荷，因此需要附加止推軸承來(lái)承受軸向力。對于四列軸承而言，每?jì)闪兄虚g有一個(gè)環(huán)形油槽。因此工作輥軸承座內有3個(gè)潤滑點(diǎn)，其中四列軸承2個(gè)潤滑點(diǎn)，密封圈1個(gè)潤滑點(diǎn)；而在支承輥軸承座內有4個(gè)潤滑點(diǎn)，其中四列軸承2個(gè)潤滑點(diǎn)，止推軸承1個(gè)潤滑點(diǎn)，密封圈1個(gè)潤滑點(diǎn)。油氣流分配的難度在于各潤滑點(diǎn)所需的油量是不同的，有很大的差別。四列軸承所需的油量最多，止推軸承次之，密封圈所需的油量最少。

  在這里，有兩種不同的油氣流的分配方法。

  1．把油氣分配裝置裝入軸承座內，因此這種油氣分配裝置又稱(chēng)插入式油氣分配裝置。

  在支承輥軸承座內有一個(gè)四列圓柱滾子軸承、一個(gè)推力軸承和輥頸處的兩個(gè)密封圈需潤滑，共有4個(gè)潤滑點(diǎn)。

  油氣流進(jìn)入油氣分配裝置后，按不同的油量把油氣流分成4股，1＃進(jìn)入推力軸承，2＃和3＃進(jìn)入四列圓柱滾子軸承、4＃進(jìn)入密封圈。

  在設計軸承座時(shí)應考慮其結構能符合油氣潤滑的要求：

  ●在軸承座內應有一個(gè)直徑為25mm的孔，油氣分配裝置就是裝入此孔。

  ●使用推力軸承和四列圓柱滾子軸承組合的支承輥軸承座時(shí)，在推力軸承和四列圓柱滾子軸承之間應該用隔環(huán)分開(kāi)，以便使油氣流能從隔環(huán)四周的小孔進(jìn)入推力軸承。

  ●2＃和3＃的孔應分別對準四列圓柱滾子軸承的兩個(gè)環(huán)形油槽。

  ●輥頸處兩個(gè)密封圈應按如圖4的位置放置，油氣流從兩個(gè)密封圈的中間進(jìn)入，以便空氣的排放。

  ●左側的軸承座端蓋上應設計有排氣孔、軸承座內油量過(guò)量時(shí)的排油口、拆卸軸承座時(shí)的排油口和可目測軸承座內潤滑油油位的透明油標。

  采用插入式油氣分配裝置時(shí)需要要使軸承座的結構符合上述要求，當對老設備進(jìn)行改造時(shí)，用戶(hù)需要提供軸承座（包括傳動(dòng)側和操作側的上下輥軸承座）的裝配圖和加工圖，以便對軸承座進(jìn)行改造設計使其符合油氣潤滑的要求。因此，采用這種油氣流分配方法對于老設備改造來(lái)講比較麻煩，而且油氣分配裝置是裝在軸承座內，要拆卸清洗也比較繁瑣，但管道布置少，結構簡(jiǎn)潔。

  2．采用塊狀式油氣分配器對進(jìn)入軸承座的油氣流進(jìn)行分配

  采用這種油氣流分配方法時(shí)，只需把具有3個(gè)或4個(gè)油氣出口的油氣分配器安裝在軸承座的外面，每一個(gè)油氣出口要分別對應軸承座內的潤滑點(diǎn)，只需在軸承座內打油氣通道就可以了。要注意的是，由于各個(gè)潤滑點(diǎn)的需油量有所不同，因此，要根據油氣分配器出口的編號來(lái)安裝，不能搞錯。

  油氣流的監視

  氣動(dòng)式和衛星式油氣潤滑系統有一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是都能對進(jìn)入軸承座的油氣流進(jìn)行監視，這是 需要的。

  因為，為了方便換輥，尤其是工作輥的 換 是頻繁，因此在軸承座的油氣流入口處采用帶單向閥和快速接頭的膠管來(lái)連接。如果快速接頭沒(méi)有插好，會(huì )導致單向閥沒(méi)有打開(kāi)，又沒(méi)能及時(shí)發(fā)現，就會(huì )造成油氣流不通。如果不對其進(jìn)行監視，將會(huì )造成嚴重后果，使軸承損壞。因此為了避免價(jià)格昂貴的軸承在油氣流不通時(shí)能及時(shí)報警，需要在每一根油氣主管道上配置一個(gè)油氣流流動(dòng)監視器對油氣流進(jìn)行監視，以有效地避免軸承損壞。

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