進(jìn)入21世紀，企業(yè)的經(jīng)濟效益是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，如何 加有效的降低企業(yè)生產(chǎn)成本，使企業(yè)有長(cháng)遠的發(fā)展，已是企業(yè)管理者們不斷要研究的話(huà)題。實(shí)踐告訴我們，只有采用科學(xué)的管理方法和應用優(yōu)良的生產(chǎn)技術(shù)將其豐富滲透在生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節，深入挖掘企業(yè)的潛在經(jīng)濟效益才會(huì )使企業(yè)在同行業(yè)中處于帶頭地位。
現代工業(yè)生產(chǎn)，機械設備能否正常運行是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎，如何發(fā)揮現有設備的最大潛能，向設備管理要效益，是我們設備管理者的職責，根據我們的調查及有關(guān)文獻資料記載，科學(xué)有效的設備維護 重要，也就是說(shuō)合理潤滑技術(shù)的應用，對工業(yè)企業(yè)經(jīng)濟效益的影響很大。近年來(lái)引起了企業(yè)界人士的普遍關(guān)注，但尚未引起重視，致使目前很多企業(yè)，異常是國有大中型企業(yè)設備潤滑管理仍處于初級或被動(dòng)階段，需要我們進(jìn)一步認識和實(shí)踐。
一、設備管理發(fā)展趨勢
     優(yōu)良發(fā)達一些國家，已從70年代起開(kāi)始應用綜合工程學(xué)，其目的是使資產(chǎn)壽命周期費用達到最經(jīng)濟，它是把設備全過(guò)程管理中的相關(guān)工程技術(shù)、管理、財務(wù)分析及業(yè)務(wù)加以綜合管理的一門(mén)學(xué)科。就設備維修管理而言，從最早的事后維修、預防維修，發(fā)展到維護型的適應性維修（它是在設備維修的基礎上為了升高設備管理技術(shù)水平及經(jīng)濟效益，應用現代科學(xué)技術(shù)的新成就，逐步發(fā)展起來(lái)的新型的設備管理體系，推行維護型的適應性維修，其核心是把綜合費用降低到最低維護費用和生產(chǎn)損失，人們越來(lái)越重視設備及他的維護方式的選擇，因為維修管理的成敗與企業(yè)成敗有著(zhù)密切的關(guān)系，他決定企業(yè)維修成本和總效益，因此企業(yè)應把它作為一門(mén)學(xué)科，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)一步深入研究，逐步找出適合本企業(yè)設備維護標準，制定出 加合理的維護制度，使企業(yè)真正達到向設備管理要效益的目的。
（一）新形勢下對設備管理者的要求：
     （1） 設備管理人員應具備較高的綜合技術(shù)素質(zhì)和管理理念：設備維護管理是跨學(xué)科、跨行業(yè)的一門(mén)綜合性較強的邊緣科學(xué)。它涉及到摩潤學(xué)、力學(xué)、物理學(xué)、材料學(xué)、化工等 ，并要求結合實(shí)踐和形成管理理論的一門(mén)綜合性較強的學(xué)科，要求人們掌握 的理論知識及現代管理方法，同時(shí)與現代科技成果相結合并加以合理應用的學(xué)科。
    （2） 轉變觀(guān)念敢于革新，是設備綜合經(jīng)營(yíng)管理理念：既要打破設備管理現有局限在維修的傳統觀(guān)念上，同時(shí)不能放松設備維修工作，開(kāi)展設備的綜合經(jīng)營(yíng)管理是用綜合經(jīng)營(yíng)管理的觀(guān)點(diǎn)來(lái)指導，帶動(dòng)設備維修工作， 使設備維修最經(jīng)濟、科學(xué)合理化。
因此，應用設備綜合經(jīng)營(yíng)管理指導日常工作，要求廣大工程技術(shù)人員長(cháng)期以來(lái)不斷學(xué)習實(shí)踐，總結出適合于本部門(mén)維護方式的制度和方法。
隨著(zhù)人們主觀(guān)認識水平的不斷升高及科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，維護型的適應性維修在企業(yè)設備管理中逐漸成熟，延伸設備使用壽命，降低維修費用，它將成為不斷促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的重要工作。
二、加強設備綜合管理使設備綜合維護費用最經(jīng)濟。
    設備實(shí)行合理的潤滑技術(shù)是當前實(shí)行設備管理綜合經(jīng)營(yíng)管理的要求，有需要認真研究現有設備運行工況，并了解國內外潤滑技術(shù)的發(fā)展以及應用成果，國外經(jīng)濟發(fā)達一些國家，如美英、法、德等國對設備潤滑的重視程度較高，據統計不斷運用優(yōu)良的潤滑技術(shù)，進(jìn)行合理的潤滑改良，每年要節約費用占國民總產(chǎn)值3－5%，而且在此基礎上每年平均遞增1%，而我國合理潤滑技術(shù)開(kāi)始應用從90年代剛剛起步，與國外發(fā)達國家相比差20-30年水平，尚未得到各行業(yè)界重視，1993年5月1日，由國家技術(shù)監督舉頒布《合理潤滑技術(shù)通則》，要求各企業(yè)根據此通則制定細則，這說(shuō)明我國從此對合理潤滑技術(shù)的重視，但由于潤滑技術(shù)不斷發(fā)展，新技術(shù)、新產(chǎn)品的不斷出現，需要有專(zhuān)門(mén)的機構或人員不斷學(xué)習和應用。但由于絕大多數企業(yè)不設 潤滑工程師，使這項工作進(jìn)展較慢，雖然一些大中型企業(yè)有點(diǎn)檢站，起到對設備維護狀況和運行狀況予 的監督和督促作用，但只對在線(xiàn)設備潤滑進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的現象管理，出現設備故障只分析到維護不當或盲目認為設計及產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，沒(méi)有進(jìn)行根深入的分析，據我們調查雖然設備潤滑在消耗資金，占生產(chǎn)利潤成本5%，但對生產(chǎn)的正常運行以此產(chǎn)生的經(jīng)濟效益、設備維修費用、設備的重新購置費用的增加較大。由于造成設備故障及損壞的原因70%以上是由于潤滑問(wèn)題造成的，在這些潤滑問(wèn)題上70%是潤滑劑選擇不當。因此，加強設備管理中的維護管理—潤滑管理，升高管理及維護水平是當前工作的當務(wù)之急。
顯而易見(jiàn)，潤滑劑使用不當，造成摩擦副產(chǎn)生的過(guò)度摩損、裝配精度破壞—升溫、振動(dòng)，損壞及傳動(dòng)系統傳動(dòng)精度下降是造成故障和停機的因素，這一點(diǎn)已得到企業(yè)現場(chǎng)設備管理人士認同，他們發(fā)現合理潤滑技術(shù)的應用在節能延伸設備壽命體現出的經(jīng)濟效益方面潛力極大。（不良機械潤滑潛伏著(zhù) 不易發(fā)現的隱患，有些不可預見(jiàn)，最后導致無(wú)形的損失和突然事故。）
    隨著(zhù)企業(yè)的發(fā)展，操作技術(shù)含量逐漸下降，而維修的技術(shù)含量不斷上升，設備具有較高的維護保養水平，使設備在一個(gè)相當長(cháng)的階段保持正常運轉，盡可能避免檢修和大修，追求周期費用最經(jīng)濟，要逐步制定和不斷完善本設備合理使用經(jīng)濟標準，減少不需要的浪費。
三、影響合理潤滑技術(shù)的推廣應用的因素。
    長(cháng)期以來(lái)合理潤滑技術(shù)的推廣應用因素除主觀(guān)上一些認識和觀(guān)念因素外，主要是客觀(guān)上一些企業(yè)長(cháng)期形成的一些習慣難以改變，這些“習慣”駕馭著(zhù)人們的思想主要因素。
    （1） 合理潤滑技術(shù)是一門(mén)綜合性學(xué)科，它主要根據設備運行工況，準確使用一種潤滑方式而達到節能、減少磨損、備件消耗，延伸設備使用壽命的目的，而設備工況根據行業(yè)不同、使用地點(diǎn)不同以及設備運行條件和生產(chǎn)對設備的運行要求不同，千差萬(wàn)別。設備人員應具備 的潤滑技術(shù)基礎知識和經(jīng)驗。據我們了解，企業(yè)工程技術(shù)人員對設備潤滑基本知識知道的很少，當然這與國內潤滑技術(shù)的發(fā)展及大中專(zhuān)院校設定的 學(xué)科有關(guān)系。即使有這一 ，也要以長(cháng)期的工作來(lái)積累 經(jīng)驗，這使得在某種程度上形成“空白”，使這項工作難以進(jìn)展的主要因素之一。
    （2） 上層管理者的重視程度不夠，他們往往重視影響成本的主要因素，雖然設備潤滑費用占的份額不大，但因此而造成的備件損壞、重新購置、停產(chǎn)損失等間接損失較大，其值難以估量，往往被人們忽視。
    （3） 由于對潤滑基礎知識掌握不夠，使用者基本上以原來(lái)使用什么，現在還用什么，或原來(lái)用什么價(jià)位，現在還用什么價(jià)位。如出現重負荷齒輪箱使用機械油，或冬季為防止“凍油”減速箱用變壓器油一些極不合理做法，致使本應使用10-15年設備在1-2年內換備件或購置新設備的現象。
    （4） 對本設備工況了解分析不夠或經(jīng)驗不足造成對商品的盲目認同，雖然短期不出現潤滑問(wèn)題，但長(cháng)期使用必然會(huì )產(chǎn)生設備運行不良等一系列問(wèn)題。
    （5） 采購方面，對推銷(xiāo)商上門(mén)、質(zhì)量差異不說(shuō)，以?xún)r(jià)論價(jià)，異常是對不了解潤滑產(chǎn)品的現性指標，或對廠(chǎng)家不要求提供 的指標，造成一些商家渾水摸魚(yú)，以次充好。
    （6） 對設備故障分析、認識不夠，對一些故障頻繁的設備，工程技術(shù)人員絞盡腦汁從結構改進(jìn)，分析到機械問(wèn)題、設備設計不合理、操作問(wèn)題，沒(méi)有意識到潤滑上的問(wèn)題，而沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題，造成故障停機，二、三個(gè)月 換軸承的現象，浪費較大。
    （7） 設備推選油品的認識，使用這由于對潤滑產(chǎn)品的性能了解不夠，一味聽(tīng)制造廠(chǎng)家推選油品。缺點(diǎn)：①設備制造商并不是油品經(jīng)銷(xiāo)商，其推選油品帶有 的壟斷性，往往在同一性能的油品基礎上價(jià)格偏高，使企業(yè)承受不需要的損失②設備制造商并不 了解設備的使用場(chǎng)合，也就是影響油品使用的工作環(huán)境，推選油品有時(shí)不具備其合理性。
四、合理潤滑技術(shù)應用，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展辦法
    (1)為企業(yè)培養 潤滑技術(shù)人員是企業(yè)長(cháng)期發(fā)展的根本保障之一：與專(zhuān)門(mén)從事潤滑技術(shù)服務(wù)企業(yè)合作，是行之有效的辦法，建立自己的設備潤滑技術(shù)力量是長(cháng)期的戰略目標。通過(guò)合作，不單可以解決目前主要生產(chǎn)設備存在的主要問(wèn)題，還可以加快 人員的培訓，發(fā)展自己的潤滑技術(shù)隊伍。另外，可聘請國內外專(zhuān)家進(jìn)行專(zhuān)題講座，并對生產(chǎn)設備的運行狀況作現場(chǎng)診析、分析、在內部經(jīng)常組織專(zhuān)門(mén)的座談交流會(huì )，取長(cháng)補短，在外部)互相學(xué)習了解優(yōu)良的潤滑技術(shù)。
    (2) 對 設備的潤滑實(shí)行統一管理、統一規劃，并根據改良方案，制定相應的實(shí)施細則，建立詳細的設備潤滑檔案，以保障潤滑劑在使用中嚴格按照技術(shù)要求執行，減少不需要的浪費。
    (3) 定期對設備使用的潤滑劑進(jìn)行技術(shù)分析，以便掌握設備運行的基本狀況和潤滑劑的使用情況，及時(shí)解決設備和潤滑劑在生產(chǎn)運行中發(fā)生的 問(wèn)題，與潤滑產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)相互溝通，及時(shí)了解產(chǎn)品的性能及產(chǎn)品的使用方法，掌握產(chǎn)品的發(fā)展方向預計企業(yè)的生產(chǎn)成本會(huì )降至現在的3/4,生產(chǎn)效率將升高至現有1.5-2倍，并將能獲得可觀(guān)的經(jīng)濟效益。
    (4) 對新購設備，根據該設備性能和使用環(huán)境，對潤滑合理進(jìn)一步評估，使設備在較短的時(shí)間達到最佳效果。
總之企業(yè)應將合理潤滑技術(shù)應用作為一項長(cháng)期的戰略思想加以實(shí)踐，使這項工作不斷完善，升高企業(yè)經(jīng)濟效益。

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