公司本著(zhù)“求實(shí)革新、精益求精”的質(zhì)量方針.嚴格按照ISO9001國際質(zhì)量體系認證的要求，保障產(chǎn)品品質(zhì)，現代化的管理理念.公司主要產(chǎn)品：H型干油泵、XR型干油泵、DRB型電動(dòng)干油泵、DDB型多點(diǎn)潤滑泵、SRB型手動(dòng)干油泵、SGZ型手動(dòng)潤滑泵、JRB型腳踏式黃油加注器、DJB型流動(dòng)式黃油加注器。公司產(chǎn)品已在治金、礦山、重機、電力、化工、建材、水泥、港口、碼頭.

      SGZ-8型手動(dòng)潤滑泵(10MPa)

      一、使用條件本手動(dòng)潤滑泵是一種由人力扳動(dòng)手柄操作，排出潤滑脂的小型潤滑泵，可直接安裝于機器的壁板或機架上。與雙線(xiàn)給油器組成手動(dòng)終端式集中潤滑系統。適用于潤滑頻率較低(一般給油間隔為8小時(shí)以上)，配管(DN20)長(cháng)度不超過(guò)35米，潤滑點(diǎn)不超過(guò)50點(diǎn)的單機小型設備上，作為干油集中潤滑系統供送潤滑脂的裝置。使用介質(zhì)為錐入度265(25℃，150g)1/10mm的潤滑脂，適用環(huán)境溫度0℃～40℃。 工作原理　 手動(dòng)潤滑泵供脂是靠人工扳動(dòng)手柄，通過(guò)小齒輪1帶動(dòng)具有齒條的壓油柱塞2作往復運動(dòng)來(lái)實(shí)現的。當柱塞處于(右圖所示)右端極限位置時(shí)，左端油腔容積增大形成真空，于是貯油筒內的潤滑脂在大氣和活塞壓力的作用下進(jìn)入左端油腔內。當柱塞向左移動(dòng)時(shí)，擠壓潤滑脂頂開(kāi)單向閥4經(jīng)換向閥進(jìn)入輸油主管Ⅱ內；此時(shí)，柱塞右端油腔容積逐漸增大，潤滑脂被吸入，在柱塞返回向右移動(dòng)時(shí)，充滿(mǎn)潤滑脂的油腔又逐漸變小，這樣擠壓潤滑脂，頂開(kāi)單向閥3經(jīng)換向閥流進(jìn)輸送主管Ⅱ。供油過(guò)程中的換向是通過(guò)換向閥6實(shí)現的。當把換向閥手柄拉出時(shí)，潤滑脂從主管Ⅱ排出；當把換向閥手柄推進(jìn)時(shí)，則潤滑脂從主油管Ⅰ排出。四、外形尺寸 五、型號說(shuō)明 六、操作方法1、將換向閥手柄推進(jìn)至極限位置，主管路Ⅰ供油。2、擺動(dòng)手柄前后運動(dòng)，壓力表指針波動(dòng)變化，證明系統給油器有給油動(dòng)作。3、泵上壓力表指示壓力值上升保持穩定，證明系統給油器全部動(dòng)作完畢。4、操作換向閥手柄換向，使主管路Ⅱ供油，按2.3 條進(jìn)行操作。5、將換向閥換向，卸除管路壓力，為下一個(gè)循環(huán)準備，手柄扳至垂直位置。七、使用說(shuō)明1、手動(dòng)潤滑泵應垂直安裝，泵的上方及周?chē)粲兄甘緱U上升及補脂操作的空間，需在室外及環(huán)境惡劣的場(chǎng)合使用時(shí)，應將其置于防護罩內。2、向貯油筒內加注潤滑脂，需要使用 的手動(dòng)或電動(dòng)加油泵從潤滑泵的加油口加入。3、泵加油口的過(guò)濾網(wǎng)應定期檢查，清洗。4、貯油器內無(wú)脂不許操縱手柄；下油位時(shí)應及時(shí)補脂，以免吸入空氣。 八、常見(jiàn)故障及排除故障現象　故障原因　排除方法泵的輸出壓力升不上去1.壓力表?yè)p壞2.貯油器和配管里進(jìn)入空氣3.保險片破裂4.使用時(shí)間很長(cháng),柱塞與套過(guò)度磨損1. 換壓力表2.打開(kāi)排氣閥排氣3. 換保險片4. 換零件泵的輸出壓力急劇上升1.換向閥換向未到位2.管路阻塞3.分配器動(dòng)作不良1.換向位閥2.檢查管路3.觀(guān)察分配器動(dòng)作情況 。

       啟東中德潤滑設備有限公司是一個(gè)專(zhuān)門(mén)從事設計、制造、安裝調試統一化化服務(wù)的綜合性高新技術(shù)企業(yè)。公司主要生產(chǎn)40MPa及以下壓力等級干油潤滑系統及配套用 規格潤滑泵、分配器、加油泵；XYZ、XHZ標準稀油潤滑、非標稀油潤滑、液壓系統； 油氣潤滑、乳化液潤滑系統設計、制造；列管式冷卻器、過(guò)濾器、液壓馬達、液壓閥、管接頭、快速管件等。產(chǎn)品 用于冶金、礦山、重機、電力、化工、建材、石油、港口、碼頭、造紙、船閘、綠色、軍工、機床、隧道工程等企業(yè)或領(lǐng)域。