集中潤滑系統具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，因為壓力供油有足夠的供量，因此可保障數量眾多、分布較廣的潤滑點(diǎn)及時(shí)得到潤滑，同時(shí)將磨擦副產(chǎn)生的磨擦熱帶走；磨擦表面的金屬磨粒等機械雜質(zhì)，隨著(zhù)油的流動(dòng)和循環(huán)將雜質(zhì)帶走并沖洗干凈，達到潤滑良好、減輕磨擦、降低磨損和減少易損件的消耗、減少功率消耗、延伸設備使用壽命的目的。但是集中潤滑系統的維護管理比較復雜，調整也比較有困難。每一環(huán)節出現問(wèn)題都可能造成整個(gè)潤滑系統的失靈，甚至停產(chǎn)。所以還要在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中不斷加以改進(jìn)。

　　在整個(gè)潤滑系統中，安裝了 潤滑設備及裝置， 控制裝置和儀表，以調節和控制潤滑系統中的流量、壓力、溫度、雜質(zhì)濾清等，使設備潤滑 為合理。為了使整個(gè)系統的工作安全靠譜，應有以下的自動(dòng)控制和信號裝置。

1．主機啟動(dòng)控制

　　在主機啟動(dòng)前需要先開(kāi)動(dòng)潤滑油泵，向主機供油。當油壓正常后才能啟動(dòng)主機。如果潤滑油泵開(kāi)動(dòng)后，油壓波動(dòng)很大或油壓上不去，則說(shuō)明潤滑系統不正常。這時(shí)，即使按下了操作電鈕主機也不能轉動(dòng)，這是需要的安全保護措施?？刂坡?lián)鎖的方法很多，一般常采用在壓油管路上安裝油壓繼電器，控制主機操作的電氣回路。

2．自動(dòng)啟動(dòng)油泵

　　在潤滑系統中，如果系統油壓下降到低于工作壓力（0.05MPa），這時(shí)備用油泵啟動(dòng)，并在啟動(dòng)的同時(shí)發(fā)出示警信號，紅燈亮、電笛鳴，這時(shí)值班人員根據示警信號立即進(jìn)行檢查并采取措施消除故障。待系統油壓正常后，備用泵即停止工作。

3．強迫停止主機運行

　　當備用油泵啟動(dòng)后，如果系統油壓仍繼續下降（低于工作壓力）（0.08~ 1.25MPa）則油泵自動(dòng)停止運行并發(fā)出信號；強迫主機也停止運行，同時(shí)發(fā)出事故警報信號，紅燈亮、電笛鳴。

4．高壓信號

　　當系統的工作壓力超過(guò)正常的工作壓力0.05MPa時(shí)，就要發(fā)出高壓信號，綠燈亮、電笛鳴。值班人員應立即檢查并消除故障。

啟動(dòng)備用油泵、強迫主機停轉等，常是采用電接觸壓力計及壓力繼電器來(lái)進(jìn)行控制的。

5．油箱的油位控制

　　油箱的油位控制常采用帶舌簧管浮子式液位控制器。當油箱油位面不斷地下降，降到最低允許油位時(shí)，液位控制器觸點(diǎn)閉合，發(fā)出低液位示警信號，紅燈亮、電笛鳴，同時(shí)強迫油泵和主機停止運行。當油箱油位面不斷升高（可能是水或其他介質(zhì)進(jìn)入油箱內），達到最高油液位面時(shí)，則發(fā)出高液位示警信號，紅燈亮、電笛鳴，應立即檢查，采限措施，消除故障。

6．油箱加熱控制

　　在寒冷地區或冬季作業(yè)時(shí)，應加熱油箱中的潤滑油，潤滑油溫度一般維持在40°C左右，以保持油的流動(dòng)性，否則整個(gè)系統的控制因溫度低、油的黏度增加而發(fā)生困難。加熱的方法有兩種，一種是用蒸汽加熱，比較緩和；另一種是用電熱元件加熱。后一種加熱方式比較劇烈，有時(shí)會(huì )使油質(zhì)發(fā)生熱裂化反應，降低黏度并生成膠質(zhì)沉淀。這兩種方法都裝有自動(dòng)調節溫度的裝置，當油溫升到規定溫度時(shí)，即自動(dòng)斷電或斷汽。

7．系統自動(dòng)測溫裝置

　　系統中有關(guān)部位的溫度在運行中都要進(jìn)行定時(shí)測量，以便掌握運行情況。如油箱、排油管、進(jìn)、出冷卻器的油溫和水溫，都要隨時(shí)測量。為此，采用了溫度自動(dòng)測量裝置。常用的測量裝置是熱敏元件和電橋溫度計，只需扭動(dòng)操作盤(pán)上的轉換開(kāi)關(guān)，就可測出各部位的溫度。

8．過(guò)濾器自動(dòng)啟動(dòng)

　　當油流進(jìn)出過(guò)濾器的壓差大于0.05~0.06MPa時(shí)，過(guò)濾器被阻塞。應自動(dòng)啟動(dòng)過(guò)濾器，以清除圓盤(pán)式過(guò)濾器內濾筒周?chē)碾s質(zhì)。通常用電接觸差式壓力計來(lái)控制，當壓差減?。ɑ蚧謴偷皆试S壓差范圍）后，就切斷電源自動(dòng)停止濾筒清刮

稀油集中潤滑中還包括以下兩種潤滑系統：

　?。?）回轉活塞泵供油的集中循環(huán)潤滑系統

　?。?）齒輪油泵供油的循環(huán)潤滑系統

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