（1）外觀(guān)（色度）

    油品的顏色，往往可以反映其精制程度和穩定性。對于基礎油來(lái)說(shuō)，一般精制程度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除的越干凈，顏色也就越淺。但是，即使精制的條件相同，不同油源和基屬的原油所生產(chǎn)的基礎油，其顏色和透明度也可能是不相同的。

    對于新的成品潤滑油，由于添加劑的使用，顏色作為判斷基礎油精制程度高低的指標已失去了它原來(lái)的意義。

    （2）稠度（錐入度）

    是指潤滑脂在外力作用下抵抗變形的程度。稠度一般用錐入度來(lái)表示，稠度愈大，錐入度愈小，塑性強度愈大。錐入度越大，潤滑脂越軟。用一個(gè)標準圓錐體在5s內，沉入到一定溫度的潤滑脂內的深度，以1/10mm為一個(gè)單位，體現潤滑脂注入潤滑點(diǎn)的難易程度。

    （3）粘度

    潤滑脂通常用表觀(guān)粘度或相似粘度來(lái)表示，在說(shuō)明潤滑脂的粘度時(shí)，必須指明溫度和剪切速度?？刹捎孟嗨普扯戎笜藖?lái)控制其低溫流動(dòng)性和泵送性。

    （4）滴點(diǎn)

    潤滑脂在規定條件下從試驗裝置的孔里落下一滴油脂時(shí)的最低溫度（不是熔點(diǎn)）稱(chēng)為滴點(diǎn)。潤滑脂的滴點(diǎn)有助于鑒別潤滑脂類(lèi)型和粗略估計潤滑脂的最高使用溫度，一般說(shuō)來(lái)，對于皂基脂，其使用溫度應低于滴點(diǎn)20~30°C滴點(diǎn)越高，其耐熱性越好。

    （5）強度極限

    潤滑脂的強度極限是指引起試樣開(kāi)始流動(dòng)的所需最小切應力，又稱(chēng)極限切應力。潤滑脂強度極限是溫度的函數，溫度越高脂的強度極限越小，溫度降低，脂的強度極限變大，它的大小取決于稠化劑的種類(lèi)與含量，和制脂工藝條件也有一定的關(guān)系。

    （6）觸變性

    潤滑脂所具有的最基本的特性，就是觸變性。當施加一個(gè)外力時(shí)，潤滑脂的流動(dòng)在逐漸變軟，表現粘度降低，但是一旦處于靜止，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（很短）后，稠度再次增加（恢復），這種特性稱(chēng)為觸變性。潤滑脂的這種特性，決定了其可以在不適于潤滑油潤滑的部位潤滑，而顯示它優(yōu)良的性能。

    （7）低溫流動(dòng)性

    衡量潤滑脂低溫性能的重要指標之一是低溫轉矩，即在低溫下（-20°C以下）潤滑脂阻滯低速流動(dòng)軸承轉動(dòng)的程度，潤滑脂的低溫轉矩由起動(dòng)轉矩和轉動(dòng)60MM后轉矩的平均值表示。

    （8）蒸發(fā)性（又稱(chēng)蒸發(fā)損失性）

    指在規定條件下，其損失量所占總量的百分數。潤滑脂的蒸發(fā)性（度）表示潤滑脂在高溫條件下長(cháng)期使用時(shí)，潤滑脂油分揮發(fā)的程度，蒸發(fā)性越小越好。脂的蒸發(fā)性主要取決于潤滑油的性質(zhì)和餾分組成，它是影響潤滑脂使用壽命的一項重要因素。

    （9）膠體安定性（析油性）

    潤滑脂的膠體安定性是指潤滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結構穩定，防止潤滑油從潤滑脂中析出的性能，也就是潤滑脂抵抗分油的能力。通常把潤滑脂析出油的數量換算為質(zhì)量分數來(lái)表示。潤滑脂的膠體安定性反應出潤滑脂在長(cháng)期儲存中與實(shí)際應用時(shí)分油趨勢，如果潤滑脂的膠體安定性差，則在受熱、壓力、離心力等作用下易下發(fā)生嚴重分油，導致壽命迅速降低，并使潤滑脂變稠變干，失去潤滑作用。當潤滑脂的析油量超過(guò)5％~20％時(shí)，此潤滑脂基本上不能使用。潤滑脂膠體安定性對高溫和高負荷用途很重要。

    （10）氧化安定性

    又稱(chēng)化學(xué)安定性，氧化安定性是指潤滑脂在長(cháng)期儲存或長(cháng)期高溫下使用時(shí)抵抗熱和空氣中氧的氧化作用，保持其性質(zhì)不發(fā)生永久變化的能力，這是衡量潤滑脂耐老化能力的主要指標。

    （11）機械安定性

    又稱(chēng)結構安定性或剪切安定性，是指潤滑脂在受到機械剪切時(shí)，潤滑脂抵抗稠度變化的能力，稠度變化值越小，機械安定性越好。機械安定性差，易造成潤滑脂的稠度下降。

    （12）抗水性（耐水性）

    指潤滑脂在水中不溶解、抗水沖洗掉的能力或抵抗因吸收水分而使潤滑脂的結構破壞的能力。在一定條件下測定潤滑脂被水淋去的質(zhì)量百分數，流失量愈小，遇水后性能變化愈少。

    （13）抗磨性

    指潤滑脂通過(guò)保持在運動(dòng)部件表面的油膜，防止接觸摩擦面產(chǎn)生磨損的能力。測定抗磨性的方法一般用四球機測定臨界負荷PB值；燒結負荷PD值；綜合磨損指標。梯姆肯試驗機測OK值等。

    （14）防腐性(防護性)

    是潤滑脂阻止與其相接觸金屬被腐蝕的能力，用來(lái)衡量脂在濕熱的條件下對金屬的防銹保護能力，要求在室溫和濕度較大條件下不腐蝕金屬。

    （15）泵送性

    指在壓力作用下，把潤滑脂送到分配系統的管道噴嘴和脂槍嘴等部位的難易程度。

    （16）抗橡膠溶脹性

    指潤滑脂對密封件等橡膠制品不致有超過(guò)限度的溶解、滲入或泡脹變形的現象。

    （17）粘附性

    指潤滑脂粘附于所潤滑軸承滾道表面的能力。

    （18）成溝性

    指潤滑脂在軸承中連續工作時(shí)形成溝漕的趨向，這樣滾道旁一部分未工作的潤滑脂構成溝槽的槽壁而起到密封和油池的作用。

    （19）氣穴敏感性

    在潤滑脂的分配系統中，由于壓力降低而形成氣穴，致使潤滑脂不能流到吸口處。有的脂類(lèi)易于產(chǎn)生這種現象，即對氣穴現象敏感。

    （20）低溫扭矩

    在軸承上，充填潤滑脂，在低溫空氣槽中，調整測定溫度，使用彈簧秤測定使軸承在1rpm下旋轉時(shí)的阻抗，并且把該測定值作為起動(dòng)扭矩N?m{gf-cm}，其后再旋轉10分鐘，把臨近結束15秒前的扭矩進(jìn)行平均計算作為旋轉扭矩來(lái)表示。最近，很多的精密機器、汽車(chē)部品、航空機器、家電等都要求低扭矩產(chǎn)品，一般認為，低溫扭矩小的潤滑脂，是低扭矩潤滑脂。 

    （21）塑料、橡膠相容性

    ①耐橡膠性

    以前，一般來(lái)說(shuō)油是侵蝕橡膠的，因為合成橡膠的發(fā)展，除去一些橡膠(天然橡膠，EPDM（乙烯丙烯橡膠），SBR（丁苯橡膠）之外，現在潤滑脂對橡膠幾乎沒(méi)有大的影響，酯系合成油的潤滑脂應該避開(kāi)和橡膠的接觸。有關(guān)耐橡膠性的試驗法，在JIS-K-6301的12里，作為侵蝕性試驗，對硬度、體積變化、質(zhì)量變化、伸展性作了具體規定。對于橡膠整體來(lái)說(shuō)，以聚乙二醇系合成油為基礎油的潤滑脂耐橡膠性效果好，其次，合成碳化氫系合成油潤滑脂的耐橡膠性也不錯。

    ②耐塑料性

    在最近各種工業(yè)中，工業(yè)用塑料已經(jīng)被廣泛利用。但現在還沒(méi)有正式規定有關(guān)潤滑脂的耐塑料性試驗方法，有時(shí)也利用上述耐橡膠試驗方法，使用彎曲試驗，在80℃下放置4小時(shí)后，觀(guān)察有無(wú)龜裂、折痕等，來(lái)確認潤滑脂對樹(shù)脂的適合性。樹(shù)脂片的規格，采用在A(yíng)STMD790里規定的標準，使該試驗片產(chǎn)生3mm的變形再進(jìn)行試驗

   啟東中德潤滑設備有限公司是一個(gè)專(zhuān)門(mén)從事設計、制造、安裝調試統一化化服務(wù)的綜合性高新技術(shù)企業(yè)。公司主要生產(chǎn)40MPa及以下壓力等級干油潤滑系統及配套用各種規格潤滑泵、分配器、加油泵；XYZ、XHZ標準稀油潤滑、非標稀油潤滑、液壓系統； 油氣潤滑、乳化液潤滑系統設計、制造；列管式冷卻器、過(guò)濾器、液壓馬達、液壓閥、管接頭、快速管件等。產(chǎn)品廣泛用于冶金、礦山、重機、電力、化工、建材、石油、港口、碼頭、造紙、船閘、環(huán)保、軍工、機床、隧道工程等企業(yè)或領(lǐng)域。