潤滑脂的點(diǎn)檢內容，如“潤滑脂性能指標”中提及的滴點(diǎn)、工作錐入度、銅片腐蝕、極壓與抗磨、氧化安定性外，還需要點(diǎn)檢：

    １、外觀(guān)——潤滑脂外觀(guān)是通過(guò)目測和感觀(guān)檢驗來(lái)控制其質(zhì)量的一個(gè)檢查項目。

    外觀(guān)檢驗的主要內容包括顏色、光亮、透明度、粘附性，均一性和纖維狀況等。雖然這是一個(gè)極簡(jiǎn)單的并帶有人為經(jīng)驗性的直觀(guān)檢查項目，但卻可以初步鑒定出潤滑脂的種類(lèi)牌號，推斷產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在規格標準中，幾乎對多數潤滑脂都規定了外觀(guān)這項質(zhì)量指標，對潤滑脂的顏色、狀態(tài)、透明度、均勻度等作了定性的要求。潤滑脂的外觀(guān)檢查方法，一般是直接用肉眼觀(guān)察，但是可以用刮刀將涂抹在玻璃板上，在層厚約1～3mm下對光檢查，仔細地進(jìn)行觀(guān)察。此外，還可以用手捻壓來(lái)檢查判斷。外觀(guān)的主要檢查內容包括：

    （1）觀(guān)察顏色和結構是否正常，是否均勻一致，有無(wú)明顯析油傾向；

    （2）觀(guān)察有無(wú)皂塊，有無(wú)粗大顆粒，硬粒雜質(zhì)以及外來(lái)雜質(zhì)；

    （3）觀(guān)察纖維狀況，粘附性和軟硬程度等。

    皂基潤滑脂的顏色因選用的稠化劑和基礎油的性質(zhì)以及生產(chǎn)工藝條件的不同而異，一般呈淡黃色至暗褐色。大部分皂基潤滑脂是半透明或不透明狀，呈現一定光澤的均勻油膏，而且具有不同強度的纖維感覺(jué)。

    檢查潤滑脂的外觀(guān)可以初步區別各種不同類(lèi)型的潤滑脂。例如，一般鈉基脂具有長(cháng)纖狀；鋇基脂具有粗大的纖維；鋰基脂呈光滑均勻，色澤稍深的油膏狀，并有細小的纖維；普通鈣基脂纖維很短，呈半透明軟膏狀；而用中粘度油制的鋁基脂，呈光滑透明的凝膠狀；復合鈣基脂色澤深黃，纖維較長(cháng)，直觀(guān)較硬；鈣鈉基脂則大多呈現團粒狀結構。

    基礎油的粘度越大，制得的成品潤滑脂色澤就越深，而且潤滑脂粘稠性和韌性越強，手感粘著(zhù)性越大。稠化劑含量越高，成品潤滑脂越稠厚，稠度牌號也越高。有經(jīng)驗的工作人員對潤滑脂的稠厚程度一般可以從外觀(guān)和手的捻壓感覺(jué)判斷它的錐入度牌號。

    通常，天然脂肪制得的潤滑脂顏色較淺，合成脂肪酸制得的潤滑脂的顏色較深而暗，并稍有特殊臭味。烴基脂類(lèi)產(chǎn)品的外觀(guān)一般為淡黃色至黃褐色半透明或不透明的油膏，一般都不具光澤，有很強的粘稠性、拉絲性和附著(zhù)能力。用無(wú)機稠化劑制成的潤滑脂呈顆?；蚶w維結構。當潤滑脂內加有石墨時(shí)，呈現黑色，能看到具有烏黑光澤的石墨粒子存在；當潤滑脂加有二硫化鉬時(shí)，呈現灰蘭色，并具有二硫化鉬光澤。

    此外，從外觀(guān)也可以初步判斷潤滑脂質(zhì)量的優(yōu)劣。如有的潤滑脂從表面可以看出呈現硬化、氧化變色，有的表面嚴重析油、有的表面呈現明顯龜裂或凝膠狀，有的有明顯不均勻塊狀等。這些都可從外觀(guān)檢查推斷出該產(chǎn)品在原料，組成及生產(chǎn)工藝上或多或少存在一定問(wèn)題。

    2、鋼網(wǎng)分油——測定潤滑脂在提高溫度下的分油量（膠體安定性）。

    試驗方法：SH/T0324-92潤滑脂鋼網(wǎng)分油測定法（靜態(tài)法），測定的是60g潤滑脂在100℃、60目鋼網(wǎng)中保持30h后析出油的量。

    美國和日本分別采用ASTMD1742、FS791B321.2和JIS22205.7標準規定的試驗方法測定潤滑脂的靜態(tài)分油(鋼網(wǎng)分油)。為了測定潤滑脂的貯存分油傾向，美國制訂了ASTMD1742潤滑脂貯存分油測定法。該法也是一種鋼網(wǎng)分油方法。將試驗脂置于200目的金屬網(wǎng)上，用1.72KPa的空氣加壓，在25℃下24小時(shí)的分油情況。據說(shuō)此方法結果與16Kg容器中貯存的潤滑脂分油傾向相關(guān)。

    潤滑脂的膠體安定性對使用有很大影響。用潤滑脂潤滑的滾動(dòng)軸承，潤滑脂在滾動(dòng)的軸承內由于受熱、擠壓、離心、滲透等作用，會(huì )析出少量的油，而滾動(dòng)軸承就是靠潤滑脂析出的少量油進(jìn)行潤滑的。析出的油與制造潤滑脂時(shí)使用的基礎油在性質(zhì)上稍有不同，某些皂類(lèi)和添加劑等會(huì )溶解在油中，因而油性提高了。潤滑脂在使用中輕微分油是有益的，但過(guò)大的分油對使用則是有害的。據試驗，當潤滑脂中的含油量損失50%時(shí)，所有試驗中的軸承均被燒壞。

    目前，我國測定潤滑脂分油量的方法除鋼網(wǎng)分油外，還有一種壓力分油。壓力分油按GB/T392-92規定的試驗方法，測定的是潤滑脂在室溫和1Kg壓力下30分鐘的析出油情況。

    3、含油量——舊脂與新脂之比，，以重量百分數表示。

    據試驗，當潤滑脂中的含油量損失50%時(shí)，所有試驗中的軸承均被燒壞。

    潤滑脂換油指標中一般遵循含油量小于70%。

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