在實(shí)習運用中，油氣潤滑也存在缺陷。以1780生產(chǎn)線(xiàn)為例，輸出輥道選用油氣潤滑，輸出輥道共有345根，機上輥道有13根，每根輥子有兩個(gè)潤滑點(diǎn)，總計716個(gè)潤滑點(diǎn)。按計劃央求每90s供油一次，供油時(shí)問(wèn)30s，每點(diǎn)油量為0.23mL。由于潤滑油隨氣流不斷進(jìn)入軸承，進(jìn)入軸承座內的潤滑油從密封走漏出去，并不回收，實(shí)習耗費在20桶以上。按如今運用的220號潤滑油，每桶2500元計算，年耗費60萬(wàn)元。別的，所耗掉的潤滑油會(huì )進(jìn)到層流冷卻的回水，給水處理系統增加巨額費用。

    依據設備現狀，在非傳動(dòng)側軸承端蓋基地下50mm處打一M14螺紋孔用做回油；在傳動(dòng)側軸承座周?chē)婊叵?0mm處也打- M14螺紋孔用做回油，一同堅持軸承座的潤滑油液位，使軸承翻滾體徹底浸泡在油液中。當軸承座內潤滑油抵達回油孔方位時(shí)，潤滑油回流到主回油管，供給軸承剩下的潤滑油也不再從軸頸的密封處走漏，然后抵達回收運用目的。單個(gè)軸承座的回油量并不多，回油支管僅選用直徑8mm的不銹鋼管，而主管路可選用直徑65mm、76mm、89mm不銹鋼管，以遞進(jìn)焊接的辦法鋪設?；鼗厥諄?lái)的潤滑油通過(guò)油水分別、過(guò)濾，精度抵達8級以上，即可從頭投入循環(huán)運用。

    依據實(shí)習測定，所運用的潤滑油可回收90%以上。別的，可行進(jìn)水處理系統高速過(guò)濾器濾料的運用壽數。估計年節省85萬(wàn)元。

油氣潤滑是近期幾年才翻開(kāi)起來(lái)的一種潤滑設備，它與油霧潤滑相似，但又不一樣于油霧潤滑。油氣潤滑與油霧潤滑相似，都是以壓縮空氣為動(dòng)力將稀油運送到軸承，而不一樣的是油氣潤滑并不將油碰擊為細霧，而是運用壓縮空氣活動(dòng)把油沿管路運送到軸承，因而不再需要凝縮。但凡能活動(dòng)的液體都可以運送，不受黏度的綁縛?？諝膺\送的壓力較高，3×105Pa分配。軸承箱內的氣壓也較高，0.3×105Pa分配。正常工作時(shí)，軸承箱內堅持必定的潤滑油液位，所以給油量可根據實(shí)習消耗量而定，因而潤滑油是空位補給，而空氣才是連續供給。因為潤滑點(diǎn)較多，要把油氣混合體均勻地分別運送到各個(gè)軸承，這在幾年前仍是一個(gè)難題。如今發(fā)理解一種特波油路分配器，處理了這個(gè)難題，因而使得油氣潤滑得以翻開(kāi)和運用，而且獲得令人滿(mǎn)意的作用。